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       矯直機要想實現自動化操作的話，須要具備一些基本的條件，先是參數選擇功能：使用存儲的經驗知識，結合板形檢測系統獲得的板材平直度數據為待矯直板材選擇一組合適的工藝參數。知識庫建立以后，根據算法可以得到板材平直度和工藝參數之間的映射關系，使用這個映射關系可以將不同的板材平直度映射到適合該平直度的工藝參數。
       同時要獲取并存儲操作人員用于參數選擇的經驗知識。操作人員是憑借個人經驗進行工藝參數選擇的。隨著不同人工智能算法的發展，可以利用人工智能算法將操作人員的個人經驗以數學形式表示，并建立知識庫將這些數字化的經驗知識存儲起來。
       另外還要求矯直機能夠實時在線獲取矯直機出入口板材的平直度信息。隨著光學測量技術和圖像技術發展，可以通過視頻處理技術，從板材表面視頻中提取板材平直度信息。
       只有具備了這些功能，矯直機才能真正自動化，當然即便是自動控制，但操作時操作人員也須穿戴好勞保用品，如果矯直機開機以后，不能離開崗位或者進行串崗。當穩定了液壓站的油溫和油壓之后，并抬起上矯直輥，然后放到初開始的地方。
       在停止了主電機的電機后，也停止了對矯直輥的矯直工作，并抬起上矯直輥，然后送出矯直的鋼管。假如矯直機想反轉矯直，在操作臺上可以使用反轉旋鈕來對主機進行反轉，然后進行反方向的矯直。要是鋼筋的長度小于2米或者直徑大于9毫米，那我們要用低速來進行作業。